Dans le paysage industriel actuel, la connectivité distribuée est un outil essentiel pour les organisations qui souhaitent continuer à faire évoluer leurs réseaux tout en conservant les équipements existants. La mise en place de stratégies efficaces de gestion de l'infrastructure à distance pour les réseaux industriels est devenue impérative pour les organisations disposant de réseaux distribués, en particulier avec une gamme de types de dispositifs dans le déploiement.
Déjà, des leaders industriels comme Siemens, Schneider Electric et Bosch ont investi massivement dans le déploiement de processus et de systèmes connectés dans leurs chaînes d'approvisionnement et leurs réseaux de partenaires. Innovant
solutions industrielles de l'internet des objets (IoT) promettent de maximiser la productivité, d'optimiser les opérations et de garantir la sécurité environnementale.
Pour tirer parti de ces avantages, les entreprises doivent mettre en place des réseaux robustes mais gérables qui permettent un accès en temps réel aux données opérationnelles. En construisant des réseaux fiables sur des sites distants, les installations industrielles telles que les usines de fabrication et les centres de distribution peuvent utiliser les appareils connectés IoT pour surveiller leurs équipements, optimiser les performances et réduire les coûts.
L'établissement et la gestion de l'accès au réseau pour les sites distants et mobiles - et les applications déployées sur ces sites - peuvent être coûteux, longs et difficiles à coordonner. Voyons comment les organisations industrielles peuvent surmonter les défis associés et mettre en œuvre une gestion évolutive de l'infrastructure à distance.
Les défis des environnements d'applications industrielles
Pour profiter des avantages de la connectivité IoT , les entreprises industrielles doivent pouvoir déployer et gérer plus facilement des capteurs sans fil et des solutions de surveillance à distance, et contrôler les équipements sur les sites où les données opérationnelles sont générées. Mais le déploiement de dispositifs informatiques en dehors du centre de données s'accompagne de nombreux défis, en particulier les conditions environnementales variables que l'on trouve sur les sites industriels.
Par exemple, les installations de fabrication sont inévitablement exposées à la poussière et à la saleté, ainsi qu'à un mauvais contrôle du climat. De plus, les sites industriels contiennent souvent des produits chimiques, des équipements ou des sources d'énergie dangereux, ce qui rend les appareils qui y sont placés difficiles à atteindre et à entretenir. Par conséquent, les produits de connectivité pour l'IoT industriel doivent être conçus pour être utilisés dans ce type d'environnement.
En outre, les entreprises peuvent utiliser la virtualisation pour centraliser leurs ressources informatiques. Cette approche, qui réduit la quantité d'équipements à déployer sur chaque site, facilite non seulement la maintenance à long terme, mais rend également les réseaux industriels plus résilients et plus évolutifs.
Mise à l'échelle du réseau sur les sites distants
Lorsqu'il s'agit de IoT le déploiement et l'architecture de réseauLes sites éloignés présentent un certain nombre de défis. Il s'agit notamment de :
- En raison des conditions environnementales imprévisibles, les équipements doivent pouvoir être utilisés dans des environnements dangereux et à température élevée.
- Plus de temps, de dépenses et de difficultés pour atteindre physiquement ces sites pour l'entretien régulier et le dépannage.
- Options de connectivité limitées : Pour les sites très éloignés, l'installation d'une ligne en fibre ou en cuivre pour la commutation multiprotocole par étiquette (MPLS) ou d'une connexion Internet fixe peut être coûteuse, voire impossible. Même lorsque des lignes en fibre ou en cuivre peuvent être installées, la distance jusqu'au serveur le plus proche et la latence qui en résulte signifient souvent que les vitesses de connectivité et le temps de fonctionnement sont considérablement limités.
- Enfin, la connectivité transparente des applications - les applications exécutées sur les ordinateurs virtualisés qui doivent se connecter à ces équipements distants nécessitent souvent l'utilisation de ports COM pour communiquer avec des périphériques critiques connectés en série. Pour que les cas d'utilisation du site industriel IoT réussissent à l'échelle, les entreprises ont besoin de solutions de mise en réseau qui prennent en charge la connectivité série sécurisée, mais qui ne les obligent pas à mettre à jour ou à remplacer le matériel ou les logiciels existants.
La possibilité de connecter des appareils distants à l'aide d'applications existantes permet aux entreprises d'adopter plus rapidement des cas d'utilisation IoT. Et lorsque les entreprises peuvent étendre la mise en réseau à des sites industriels et distants, elles peuvent exploiter les données collectées pour optimiser les opérations, garantir des conditions de travail sûres et améliorer la maintenance des équipements et le contrôle de la qualité.
Avantages de la gestion évolutive des infrastructures à distance pour les cas d'utilisation industrielle
Le déploiement et la connexion d'équipements IoT sur des sites industriels distants exigent une planification et une préparation minutieuses qui peuvent sembler coûteuses, longues et difficiles à justifier au départ. Cependant, la connaissance de chaque site industriel qui en résulte - l'état et la santé des actifs distants, les résultats opérationnels et les conditions environnementales - peut fournir une valeur continue qui en vaut la peine.
Le fait de disposer d'appareils connectés sur place permet aux organisations industrielles de mettre en œuvre des fonctionnalités essentielles telles que contrôle environnemental ou intelligent gestion de la chaîne d'approvisionnement. Mais lorsqu'il s'agit de déployer et de gérer le site IoT parallèlement aux infrastructures existantes, les investissements industriels doivent trouver un équilibre durable qui permette à la fois une différenciation continue et une croissance évolutive.
Sans expertise interne sur la gestion des appareils IoT , la conception des appareils connectés et l'architecture réseau, les entreprises peuvent avoir du mal à mettre en œuvre de manière efficace et rentable un réseau sécurisé conçu pour être utilisé sur des sites industriels.
Dans un récent rapport sur la mise à l'échelle industrielle IoTMcKinsey & Company a décrit comment le fait de s'appuyer sur des partenaires experts peut permettre aux organisations de mettre en œuvre efficacement une plateforme IoT à grande échelle et de mieux relever les défis inhérents à la cybersécurité. En outre, Forrester Research note que la collaboration avec les partenaires de l'écosystème permet de "sortir de l'activité de création de plates-formes et de jouer sur leurs points forts... [et] de concentrer l'attention, les efforts et le marketing sur les capacités avec lesquelles ils peuvent vraiment - et font - la différence".
Avec plus de 35 ans d'expérience dans la conception et la mise en œuvre de la connectivité critique, Digi® dispose de l'expertise et de la technologie évolutive à distance. solutions de gestion des infrastructures pour aider les organisations à relever avec succès les défis des réseaux industriels.
L'approche Digi de la gestion d'infrastructure à distance
Nos produits de gestion d'infrastructure sont axés sur la fourniture d'une connectivité critique pour la plus large gamme d'équipements gérés en série et USB, qu'ils soient accessibles via des réseaux filaires, sans fil et cellulaires ou qu'ils soient directement connectés. Nous venons d'introduire la famille de produits Digi Connect® EZ, qui permet à votre organisation de placer les ordinateurs dans un endroit plus sûr, à l'écart des machines lourdes ou des endroits vulnérables du site.
Cette approche de gestion d'infrastructure à distance vous permet de connecter une large gamme d'équipements au Digi Connect EZ, de placer ces appareils sur un réseau local et de relocaliser les ordinateurs dans un bureau ou un centre de données. Connect EZ fonctionne avec Digi Navigator, qui vous permet de configurer n'importe quelle version du serveur d'appareils - que ce soit Connect EZ Mini, Connect EZ 2, Connect EZ 4 ou Connect EZ 4i - en moins de 10 minutes, ainsi que de le surveiller et d'y accéder tout au long de sa durée de vie.
Digi Connect EZ prend en charge le pilote Digi RealPort® serial-over-network, qui offre un moyen sûr, robuste, flexible et évolutif d'accéder à des équipements série distants sur des réseaux IP, qu'il s'agisse de LAN ou de WAN, sans avoir à mettre à jour ou à remplacer votre équipement ou votre logiciel actuel. RealPort offre une connectivité transparente pour de nombreuses applications existantes, mais Connect EZ prend également en charge une variété d'autres protocoles de communication que vous pourriez avoir besoin d'utiliser. Par exemple, le Connect EZ prend également en charge le réseau privé virtuel (VPN), le protocole de contrôle de transmission (TCP) ou la sécurité de la couche de transport (TLS), ainsi que la prise en charge de la passerelle Modbus TCP RTU.
Connect EZ est également bien adapté aux installations distantes, offrant une connectivité avec notre modem enfichable Digi CORE® LTE. Ensemble, ils constituent une solution intégrée pour la connectivité aux équipements distants et critiques, simple à configurer et à entretenir, quel que soit le protocole ou le logiciel dont vous avez besoin pour communiquer avec l'appareil connecté.
Surmonter les défis des réseaux industriels avec Digi Connect EZ
Digi Connect EZ est notre famille de serveurs de périphériques série de nouvelle génération qui assurent la connectivité des actifs critiques dans les applications d'automatisation des entreprises, des commerces et des industries, avec les avantages supplémentaires de la connectivité cellulaire, du Wi-Fi et du double Gigabit Ethernet. Rapide à configurer et facile à déployer, Digi Connect EZ offre des capacités de sécurité, de contrôle d'accès et de gestion améliorées, permettant une intégration transparente dans les applications existantes tout en augmentant la flexibilité pour répondre aux défis d'aujourd'hui et de demain.
Avec Connect EZ, nous apportons notre architecture DAL hautement sécurisée et performante et Digi Remote Manager® à nos serveurs de terminaux et de dispositifs sériels d'automatisation, en ajoutant une prise en charge complète du VPN, du pare-feu et du routage, ainsi que des capacités d'intelligence périphérique et de gestion centrale, et une gamme plus large de connectivité via nos modules de connexion de base LTE et nos options Wi-Fi.
La famille de produits Connect EZ permet aux clients de mettre en œuvre des solutions de connectivité de dispositifs robustes et flexibles qui peuvent être gérées à l'échelle tout au long du cycle de vie du déploiement :
- Le Connect EZ Mini est le plus petit membre de la famille avec un seul port série MEI (Multiple Electrical Interface). Il peut être utilisé pour connecter un appareil isolé ou plusieurs appareils répartis dans une installation, ce qui permet de placer le point de connectivité à proximité de l'équipement et de réduire le besoin de longs câbles série.
- LesDigi Connect EZ 2 et Connect EZ 4 offrent une connectivité série MEI à deux et quatre ports, ainsi qu'une connexion Ethernet double gigabit et la possibilité d'utiliser les modems LTE de base de Digi. Le Connect EZ 4 offre également une connectivité Wi-Fi qui prend en charge le client Wi-Fi ou le point d'accès.
- LesConnect EZ 2 et Connect EZ 4 offrent la possibilité de se connecter aux réseaux existants dans des topologies en étoile ou en bus et d'offrir une connectivité cellulaire et Wi-Fi là où cela est nécessaire.
- De plus, Digi propose Connect EZ 4i, qui a été spécialement conçu pour être utilisé dans des sites industriels dangereux et est certifié pour résister aux températures des environnements de classe 1, division 2.
Grâce à la flexibilité offerte par la famille Connect EZ, les clients peuvent mettre en œuvre des solutions de connectivité robustes, sécurisées et évolutives pour connecter de nombreux appareils dans une installation ou sur des sites distants, le tout avec une plateforme commune simple à configurer. Avec la prise en charge de l'alimentation en courant continu de 9 à 30 volts, de la température étendue, des modules de base enfichables LTE et d'une large gamme de capacités de connectivité série, le Connect EZ est le moyen le plus souple et le plus efficace de résoudre de nombreux cas d'utilisation difficiles en matière de connectivité industrielle.