Aujourd'hui, l'intégration de IoT dans la fabrication transforme l'industrie et alimente une transformation numérique massive. De l'automatisation de la fabrication à l'aide de la robotique et de la "cobotique" - collaboration homme/robot - à la prédiction des pannes d'équipement dans l'atelier et au suivi des biens dans un entrepôt, le site industriel IoT est au cœur de l'avenir de la fabrication. Dans cet article, nous abordons les différents cas d'utilisation de IoT dans le secteur de la fabrication et discutons des tendances futures.
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IoT dans l'industrie manufacturière
Aujourd'hui, toutes les industries se tournent vers l'internet des objets (IoT) pour optimiser et automatiser les processus, tirer parti de la puissance du traitement en périphérie et obtenir des informations exploitables à partir de l'ensemble du réseau. L'industrie manufacturière ne fait pas exception. IoT est une tendance croissante qui permet aux entreprises de tirer parti de réseaux plus rapides, d'appareils plus intelligents et d'améliorations de la technologie de pointe. Combinées, ces technologies ouvrent la voie aux capacités de l'industrie 4.0. Poursuivez votre lecture pour découvrir les applications et les avantages de IoT dans la fabrication et les usines intelligentes.
L'impact de IoT dans l'industrie manufacturière
Les robots industriels sont devenus monnaie courante dans les ateliers grâce à leur exactitude, leur précision, leur endurance et leur rapidité. Aujourd'hui, les fabricants peuvent étendre l'impact des robots industriels en les connectant à des dispositifs IoT . Les capteurs IoT permettent aux machines de communiquer entre elles, de partager des données et de coordonner leurs activités de manière autonome. En partageant les données entre les machines, les dispositifs IoT améliorent l'efficacité et la productivité des robots, tout en renforçant la sécurité et en réduisant la maintenance imprévue.
Les facteurs suivants sont quelques-uns des principaux impacts de IoT dans l'industrie manufacturière :
- Efficacité et productivité: Selon un rapport de McKinsey, les applications IoT dans le secteur manufacturier pourraient avoir un impact économique de 1,2 à 3,7 billions de dollars par an d'ici à 2025.
- Maintenance prédictive: Une étude menée par Deloitte indique que la maintenance prédictive rendue possible par les technologies IoT peut réduire les pannes d'équipement de 70 % et les coûts de maintenance de 25 %.
- Énergie et développement durable: L'utilisation de IoT dans la fabrication peut réduire la consommation d'énergie. Par exemple, Armal, un fabricant de toilettes portables, a découvert que la surveillance en temps réel de la ligne de production ( IoT ) a permis de réduire les coûts énergétiques des machines de près de 40 %.
- Optimisation de la chaîne d'approvisionnement: Aujourd'hui, 78 % des responsables de la chaîne d'approvisionnement recherchent des solutions technologiques pour accroître l'efficacité opérationnelle, améliorer les vitesses de production et de livraison et automatiser les tâches répétitives.
Avantages de IoT dans la fabrication
Le site IoT présente de nombreux avantages mesurables pour la fabrication. Les systèmes de fabrication automatisés sont conçus pour orchestrer des flux de travail complexes avec une intervention humaine minimale. Ces systèmes s'appuient sur des technologies de pointe telles que la robotique, l'intelligence artificielle (IA) et les dispositifs de pointe intelligents pour optimiser chaque facette du cycle de production. En intégrant de manière transparente des composants et des processus disparates, les systèmes de fabrication automatisés améliorent considérablement l'efficacité et l'agilité, permettant ainsi aux entreprises de répondre à l'évolution des demandes du marché.
Voici quelques-uns des principaux avantages de IoT dans l'industrie manufacturière.
Amélioration de l'efficacité opérationnelle
En mettant en œuvre les solutions IoT , les fabricants peuvent automatiser davantage de processus, détecter les anomalies et réduire les erreurs, et donc accroître l'efficacité opérationnelle. IoT permet aux robots industriels de fonctionner de manière autonome à l'aide de capteurs, de caméras, de dispositifs sans fil et de l'informatique de pointe, en effectuant des tâches telles que l'assemblage, la détection des défauts, le tri, l'empilage et l'acheminement. L'automatisation intelligente recueille des données sur les performances des machines, les niveaux de stock et d'autres paramètres qui permettent ensuite aux fabricants d'optimiser les processus et de prendre des décisions fondées sur des données.
Prévention des temps d'arrêt non planifiés
Les temps d'arrêt des machines peuvent avoir un impact significatif sur la productivité des entreprises manufacturières. Un rapport d'analyste indique que 82 % des entreprises ont connu des temps d'arrêt non planifiés. Ces arrêts non planifiés peuvent coûter à un fabricant jusqu'à 260 000 dollars par heure et, selon Industry EMEA, ces problèmes coûtent aux fabricants environ 50 milliards de dollars par an. Les applications industrielles de l'internet des objets s'appuient sur des capteurs avancés capables de surveiller les paramètres de fonctionnement des équipements, tels que la température, les vibrations, les mesures électriques et les indicateurs spécifiques de défaillance des équipements, afin de prévoir les dysfonctionnements avant qu'ils ne se produisent.
Amélioration de la qualité et réduction des défauts
La transformation numérique et les processus de fabrication intelligents peuvent avoir un impact considérable sur l'amélioration de la qualité. À l'aide de caméras, de capteurs, de l'IA et de l'apprentissage automatique, les systèmes robotiques peuvent contrôler la qualité des produits plus rapidement et plus précisément que l'œil humain, détecter les défauts et réagir rapidement. Selon un rapport de McKinsey, la numérisation et l'automatisation ont permis de réduire de plus de 65 % les écarts globaux dans le secteur manufacturier. En réagissant rapidement, les fabricants peuvent éviter les rappels de produits défectueux, ce qui améliore la satisfaction des clients.
Amélioration de la sécurité
L'automatisation renforce la sécurité sur le lieu de travail en réduisant le risque d'accidents et de blessures liés au travail manuel et aux tâches dangereuses. Les systèmes automatisés respectent des normes et des réglementations strictes en matière de sécurité, ce qui réduit le risque d'erreur humaine et garantit la conformité avec les directives et les protocoles de l'industrie. Aujourd'hui, les entreprises manufacturières investissent de plus en plus dans des solutions de technologie portable, telles que les lunettes et les gilets intelligents compatibles avec le site IoT, afin d'améliorer la posture en cas de levage de charges lourdes et d'alerter en cas de comportement dangereux.
Réduction des coûts
L'automatisation réduit la nécessité d'une intervention humaine dans les tâches répétitives ou à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui non seulement minimise les coûts de main-d'œuvre, mais libère également les travailleurs humains pour qu'ils se concentrent sur des activités à plus forte valeur ajoutée, telles que la résolution de problèmes, l'innovation et l'optimisation des processus.
En outre, la maintenance des équipements industriels représentant près de 70 % du coût global, l'efficacité opérationnelle et la maintenance prédictive sont essentielles. La technologie Industrial IoT offre des avantages significatifs, tels que l'amélioration du dépannage à distance et la réduction du nombre d'appels de service lorsqu'aucune maintenance n'est nécessaire. Enfin, l'utilisation d'appareils connectés et de plateformes de gestion sophistiquées permet aux opérateurs de gérer les opérations à distance, y compris la gestion hors bande.
Évolutivité
Les systèmes automatisés sont intrinsèquement évolutifs et adaptables à l'évolution des exigences de production et de la dynamique du marché, contrairement à la méthode traditionnelle qui consiste à augmenter ou à réduire le personnel. Qu'il s'agisse d'augmenter les volumes de production ou de diversifier les offres de produits, l'automatisation permet aux fabricants de répondre rapidement et efficacement à l'évolution des besoins de l'entreprise, en maintenant leur compétitivité et leur agilité.
IoT Cas d'utilisation dans l'industrie manufacturière
L'industrie manufacturière est souvent confrontée aux chocs de la chaîne d'approvisionnement, à la pénurie de talents, aux effets de l'inflation et à l'instabilité géopolitique. Le résultat net est que les fabricants doivent continuellement chercher des moyens de réduire les coûts et de tirer parti de la technologie pour optimiser la production afin de gérer la complexité et les conditions dynamiques. C'est là que la fabrication intelligente peut aider, et c'est pourquoi les principaux cas d'utilisation de IoT dans la fabrication comprennent l'automatisation, la maintenance prédictive, le contrôle de la qualité et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. Les cas d'utilisation suivants illustrent quelques exemples clés de IoT dans le domaine de la fabrication :
- Planchers d'usine et champs
- Gestion de la chaîne d'approvisionnement
- Opérations à distance
Smart Factory IoT pour les ateliers et les champs
De l'automatisation à la maintenance prédictive, tout commence par des capteurs, des caméras, de la robotique et des dispositifs intelligents tels que les systèmes d'information et de communication. systèmes embarqués sur modules et routeurs cellulaires 5G à haut débit. Dans l'automatisation des usines intelligentes, ces technologies, associées à l'IA et à l'apprentissage automatique, pilotent l'assemblage des produits, l'emballage et les processus de la chaîne d'approvisionnement.
IoT pour la fabrication, ainsi que les appareils intelligents, capturent les données des machines de l'atelier telles que la température, la tension, les vibrations, l'humidité et plus encore pour la maintenance prédictive. Ces données sont traitées et analysées à la périphérie et les principales données de rapport sont ensuite communiquées au nuage par l'intermédiaire de réseaux sans fil. Lorsqu'une anomalie est détectée, les systèmes périphériques peuvent retirer l'article défectueux, arrêter les machines ou prendre d'autres mesures. Il peut s'agir de prédire une défaillance et d'envoyer une alerte ou un ticket de service à un opérateur qui peut programmer la maintenance.
L'utilisation de jumeaux numériques constitue une autre avancée majeure dans le domaine des usines intelligentes. Il s'agit de modèles qui prennent en charge la conception de l'usine, la planification de l'automatisation, le flux de travail et plus encore - permettant aux fabricants de visualiser des machines et des opérations complexes avant de les mettre en pratique dans la vie réelle. Consultez notre blog décrivant des exemples de jumeaux numériques.
Voici quelques exemples de cas d'utilisation et d'études de cas d'usines intelligentes.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre dans l'automatisation industrielle - La société Honeywell construit des technologies de nouvelle génération pour l'industrie aérospatiale. L'entreprise utilise l'automatisation dans la production et l'entreposage pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer les marges. Des systèmes de convoyage et des commandes qui transportent les matériaux à travers la production, aux systèmes de prélèvement et d'emballage, aux chargeurs, aux machines de palettisation et à la robotique pour les processus de distribution, Honeywell offre une large gamme de solutions pour l'industrie 4.0.
- Diminution des coûts de maintenance dans l' industrie du papier et de la pâte à papier - La société Artesis, spécialisée dans les équipements de production de papier et de pâte à papier, a mis en œuvre une méthode de maintenance prédictive utilisant les capteurs IoT pour collecter des données sur son équipement et prévoir les défaillances avant qu'elles ne se produisent. L'entreprise a réduit ses coûts de maintenance de 20 % et augmenté son efficacité de production de 10 %.
- Maintenir la production dans l'industrie de la fabrication de snacks - Frito-Lay est l'une des marques de chips les plus connues, produisant des snacks populaires tels que Lays, Ruffles, Cheetos et Doritos. Son programme de surveillance en temps réel de l'état des équipements permet de prévoir les défaillances et de planifier la maintenance avant que les pannes ne se produisent.
View on Demand - Industrial IoT at the Edge : Accès à distance aux infrastructures critiques
Fabrication IoT pour l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement
Qu'il s'agisse de biens de consommation emballés, d'engrais, d'aliments pour animaux ou d'équipements, toutes les activités manufacturières reposent sur la chaîne d'approvisionnement. Le mouvement des marchandises à travers la chaîne d'approvisionnement est un processus complexe et difficile, car les fabricants sont confrontés à un large éventail de défis en matière de transport et d'inventaire.
Selon une enquête de Deloitte et de la Manufacturers Alliance, 56 % des participants à l'enquête ont cité les pénuries de pièces comme un défi opérationnel majeur. Grâce à IoT, les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement de l'industrie manufacturière peuvent relever certains de ces défis. En effet, 76 % des personnes interrogées dans le cadre de l'enquête Deloitte prévoient d'utiliser des outils numériques pour améliorer la visibilité de leur chaîne d'approvisionnement.
Voici quelques-unes des façons dont IoT , dans le cadre de l'usine et de la fabrication intelligentes, contribue à optimiser la chaîne d'approvisionnement et à améliorer la visibilité, le suivi et l'efficacité.
- Maintenance prédictive des actifs - Pour réduire l'impact des retards de transport, les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement peuvent s'appuyer sur les capteurs IoT et les dispositifs de communication embarqués pour surveiller les camions, les navires et les avions afin de détecter les problèmes de maintenance avant qu'ils n'entraînent des pannes.
- Gestion de la flotte - IoT permet aux responsables de la logistique du transport d' identifier les goulets d'étranglement dans la flotte, un aspect important du processus de fabrication global.
- Gestion des stocks - Les fabricants peuvent utiliser les capteurs IoT pour optimiser leurs niveaux de stocks, de sorte qu'ils disposent toujours des composants dont ils ont besoin pour la production.
Robots mobiles autonomes
Seegrid, un fabricant de robots mobiles autonomes, intègre des caméras connectées sophistiquées et des capteurs LiDAR pour effectuer en toute sécurité des tâches dangereuses et répétitives dans un entrepôt.
Contrôle en temps réel des niveaux de stocks
Aujourd'hui, les systèmes avancés de gestion des stocks utilisent l'automatisation et la robotique pour améliorer le suivi des stocks dans les entrepôts, les centres de distribution et même les points de vente. Grâce à l'accès en temps réel aux stocks, les responsables peuvent prendre de meilleures décisions pour optimiser les niveaux de stocks et garantir des stocks suffisants.
Contrôle de l'état des marchandises en transit
Pour garantir la qualité et répondre à des exigences strictes en matière de conformité, les fabricants et les sociétés d'expédition peuvent utiliser des capteurs et des dispositifs de communication sur le site IoT pour surveiller les marchandises en transit et signaler les températures et d'autres conditions.
L'IIoT pour les opérations à distance
Industrial IoT fournit des informations sur le réseau d'appareils d'une organisation, qu'il s'agisse d'une usine de fabrication, d'un vaste complexe industriel ou d'un réseau d'actifs mobiles tels que des véhicules autonomes et des drones.
Grâce aux plateformes de gestion IoT qui permettent de surveiller les opérations en temps réel, les équipes à distance ont les yeux et les oreilles sur les processus de fabrication et les processus industriels, et peuvent surveiller la localisation des actifs, l'exécution des tâches, l'achèvement des travaux, le temps de fonctionnement et bien d'autres facteurs.
Cette capacité permet également des alertes instantanées sur des conditions spécifiques, des analyses et des rapports simplifiés, ce qui se traduit par toute une série d'avantages :
- Des informations rapides - L'IIoT dans l'industrie manufacturière offre aux opérateurs une visibilité sur l'ensemble du réseau.
- Des temps de réponse plus rapides - Les données provenant de la périphérie du réseau permettent une réponse rapide aux indicateurs provenant de n'importe quel point du processus de fabrication.
- Surveillance et contrôle à distance - Les dispositifs télécommandés permettent aux opérateurs de mettre en œuvre des interventions automatisées, telles que le réglage du débit et du volume, l'acquisition de connaissances pour le dépannage et le redémarrage à distance des systèmes.
Suivi des actifs
Grâce aux technologies de localisation en temps réel telles que le GPS, la RFID et d'autres technologies sans fil, les fabricants peuvent rapidement localiser avec précision les actifs tels que les véhicules de la flotte, les équipements et les matériaux.
Gestion des entrepôts
L'une des applications les plus puissantes de la technologie des capteurs IIoT est la capacité à suivre l'état des matériaux et des composants, quel que soit leur emplacement dans la chaîne d'approvisionnement. Grâce aux alertes automatisées, les opérateurs sont immédiatement prévenus en cas de rupture de stock et peuvent ainsi agir avant que le problème n'ait un impact sur la production.
Surveillance de l'énergie
L'optimisation de l'énergie est un cas d'utilisation clé du site industriel IoT . En ajoutant la connectivité IIoT aux machines, aux systèmes CVC et à d'autres équipements qui consomment de grandes quantités d'énergie, les fabricants peuvent optimiser la consommation d'énergie pour non seulement créer des économies, mais aussi atteindre les objectifs de décarbonisation.
IoT Les défis de l'industrie manufacturière
Il est clair que IoT apporte une valeur considérable à l'industrie manufacturière. Le bon fournisseur de solutions IoT peut aider à relever ces défis pour garantir que votre déploiement est évolutif, sécurisé et intégré à l'infrastructure existante. Voici quelques défis clés que les fabricants doivent prendre en compte lors de la mise en œuvre des systèmes IoT :
- Sécurité - La sécurité reste l'un des plus grands risques pour les systèmes industriels IoT . Les pirates qui s'introduisent dans un environnement industriel IoT peuvent voler ou modifier des informations critiques sur les processus, ce qui peut compromettre la qualité des produits. Pour les industries hautement réglementées telles que la défense, les soins de santé et les infrastructures critiques, ces questions sont primordiales. Si les dispositifs IoT ne sont pas correctement mis à jour, les attaquants posent des risques allant de l'interruption des activités à des impacts considérables sur le chiffre d'affaires et la réputation.
- Interopérabilité - Les plateformes et protocoles IoT sont soumis à une série de normes, ce qui signifie que les fabricants, les intégrateurs de systèmes et les organisations doivent gérer les problèmes d'interopérabilité lorsqu'ils intègrent des dispositifs IoT dans des systèmes informatiques existants.
- Confidentialité des données - En connectant les capteurs IoT à l'internet, les fabricants s'exposent immédiatement aux cybermenaces qui créent des risques potentiels pour la confidentialité des données.
L'une des réponses à certains de ces défis est le réseau privé. Aujourd'hui, les réseaux privés gagnent en popularité car les organisations cherchent à verrouiller la sécurité au sein de leur propre réseau et à améliorer la qualité du service.
IoT Solutions pour la fabrication
IoT Les solutions Digi pour l'industrie manufacturière constituent l'épine dorsale des opérations de fabrication modernes, permettant tout, de l'automatisation des processus à la maintenance prédictive. Les solutions complètes de connectivité sans fil de Digi s'intègrent de manière transparente à un système logiciel centralisé, basé sur le cloud, afin que les fabricants puissent obtenir instantanément des informations sur les opérations de l'usine. Qu'il s'agisse de surveiller l'équipement ou d'envoyer des mises à jour du micrologiciel, les solutions de fabrication Digi IoT aident les entreprises à réduire considérablement les coûts de maintenance tout en augmentant la productivité.
Routeurs cellulaires haute performance Digi
Digi est un fournisseur de solutions de connectivité depuis 1985, répondant aux besoins critiques des organisations dans les applications les plus exigeantes, des opérations industrielles aux applications médicales et aux interventions d'urgence, et nous continuons à enrichir notre portefeuille de routeurs cellulaires de haute performance pour les entreprises, l'industrie et les transports.
L'un de nos derniers ajouts à ces solutions IoT pour la fabrication et les cas d'utilisation industriels est Digi IX40, une solution 5G edge computing spécialement conçue pour les cas d'utilisation de l'industrie 4.0. Cette solution offre une prise en charge globale de la 5G et du LTE, ainsi qu'une certification sur les principaux réseaux d'opérateurs dans le monde. En outre, ils prennent en charge Digi Containers pour permettre des applications puissantes et rentables à la périphérie.
Systèmes embarqués Digi pour les développeurs
Les OEM qui conçoivent des solutions pour IoT sur le marché de la fabrication ont besoin d'une gamme de solutions embarquées. Digi propose deux écosystèmes complets pour les développeurs :
- L'écosystème Digi XBee® de modules de communication sans fil, d'outils et de services : Ces modules de communication à faible coût fournissent une connectivité RF ou cellulaire sans fil lorsqu'une faible consommation est essentielle. Les modules Digi XBee sont pré-certifiés, faciles à déployer et peuvent être rapidement configurés avec des outils locaux tels que Digi XCTU® et Digi XBee Studio, ou pour un déploiement à l'échelle du réseau avec Digi Remote Manager.
- L'écosystème Digi ConnectCore® de modules de système, d'outils et de services. La vaste offre Digi ConnectCore comprend des SOM, des SBC, des bibliothèques de codes, des services de sécurité et de gestion à distance, et bien plus encore. Les puissants SOM Digi ConnectCore intègrent les dernières technologies en matière d'informatique de pointe, de développement rapide et de délai de mise sur le marché, ainsi qu'une suite complète d'outils et de ressources pour l'évolutivité de la conception et la facilité de maintenance.
Passerelle et Routeur Cellulaire Digi IX15 IoT
Certains processus de fabrication industrielle posent des défis uniques aux communications IoT en raison des conditions environnementales difficiles. Digi IX15 est une passerelle IoT de qualité industrielle avec une certification de déploiement Classe 1 Division 2 et un boîtier robuste spécialement conçu pour les environnements difficiles. Elle s'intègre de manière transparente à l'écosystème Digi XBee et au site Digi Remote Manager pour améliorer l'efficacité, que vous déployiez des dizaines ou des milliers d'appareils.
Digi Connect Sensor+ avec Digi Remote Manager
Le Digi Connect Sensor+ avec Digi Remote Manager est parfait pour la surveillance à distance dans les environnements difficiles sans accès facile à l'électricité. La facilité d'installation, la fiabilité et la faible consommation de données font du Digi Connect Sensor+ une solution idéale pour la surveillance à distance dans des domaines où IoT était auparavant prohibitif.
Rejoignez l'avenir de IoT dans le secteur de la fabrication avec Digi
De l'amélioration du contrôle des processus et de l'automatisation de la fabrication à la robotique, IoT dans l'industrie manufacturière crée des gains d'efficacité et de productivité tout au long de la chaîne de valeur de l'industrie manufacturière. Cependant, la mise en œuvre de IoT dans l'industrie manufacturière nécessite une expertise spécialisée. C'est pourquoi il est important de s'associer à des experts.
Digi fournit des services de communication sans fil depuis 1985 et s'est développé depuis pour offrir des applications dans l'ensemble du paysage IoT . Alors que les fabricants se préparent à un avenir plus numériquement intégré et connecté qui promet d'incroyables améliorations en termes d'efficacité et de productivité, ils ont besoin de solutions sûres, fiables et évolutives. C'est là que Digi peut les aider. Notre infrastructure réseau complète, nos solutions de connectivité et de gestion à distance aident les fabricants à atteindre l'efficacité et la productivité qu'ils envisagent lorsqu'ils adoptent l'avenir de IoT dans la fabrication.
FAQ pour IoT dans le domaine de la fabrication intelligente
Comment le site IoT est-il utilisé dans la fabrication ?
Dans l'environnement de fabrication IoT , le terme IoT fait référence au réseau de capteurs et d'appareils dans l'ensemble d'une opération de fabrication. Pensez aux machines, aux robots d'entrepôt, aux véhicules et aux stocks qui envoient et reçoivent des données par le biais de dispositifs intégrés, de routeurs et de réseaux sans fil. Avec tout ce qui est connecté sur les réseaux 5G à haut débit, nous voyons émerger un tout nouveau monde de l'industrie intelligente IoT .
Quels problèmes IoT et les capteurs intelligents résolvent-ils pour les usines ?
Lorsque les fabricants passent à l'utilisation de l'analyse IoT , ils ouvrent la voie à de nombreux avantages tels que la capacité de repérer les tendances, d'agir immédiatement pour réduire les pannes et d'obtenir des informations sur l'optimisation des opérations. Par conséquent, IoT dans les usines, grâce aux capteurs et à l'analyse des données, ajoute de la valeur à tous les niveaux.
Comment les dispositifs IoT peuvent-ils minimiser les temps d'arrêt dans une usine de fabrication ?
Les techniques prédictives aident à détecter les défaillances potentielles, ce qui permet aux opérateurs d'éliminer les temps d'arrêt non planifiés en programmant la maintenance avant que les équipements ne tombent en panne. De cette manière, l'équipement est moins susceptible de tomber en panne pendant la production, ce qui minimise les temps d'arrêt.
Comment le site IoT peut-il améliorer la sécurité physique dans l'industrie manufacturière ?
L'internet des objets dans l'industrie manufacturière utilise des capteurs pour détecter les conditions de fonctionnement dangereuses et déclencher des alertes pour les travailleurs avant qu'un accident ne se produise. Des boutons de panique aux alarmes intelligentes, en passant par les lampes intelligentes et les produits portables IoT , les dispositifs IoT permettent de protéger les travailleurs contre les risques potentiels dans l'atelier.
Comment le site IoT peut-il améliorer la maintenance prédictive dans l'industrie manufacturière ?
Avec IoT et la fabrication, la maintenance prédictive augmente la valeur immédiate en améliorant l'efficacité de l'équipement et en minimisant les coûts de maintenance. Grâce à IoT, la collecte de données permet des cas d'utilisation plus avancés pour la maintenance prédictive.
Comment le site IoT perturbe-t-il la fabrication aérospatiale ?
Avec IoT dans l'industrie manufacturière, les outils de surveillance et de contrôle sur la chaîne de montage de l'industrie aérospatiale peuvent améliorer la qualité et la productivité jusqu'à 30 %. IoT et les algorithmes avancés qui l'accompagnent peuvent même contribuer à optimiser l'énergie utilisée dans la production aéronautique, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 20 %.
Comment les fabricants peuvent-ils optimiser les circuits imprimés pour une meilleure conception IoT ?
Chaque appareil IoT est doté d'un circuit imprimé (PCB). Pour optimiser un circuit imprimé en vue d'une meilleure conception de IoT , les fabricants doivent étudier soigneusement l'emplacement des capteurs afin de préserver l'intégrité des signaux. Tout, des matériaux utilisés au type d'application, doit être pris en compte dans la conception et la fabrication des aspects électriques et mécaniques des dispositifs IoT .
Prochaines étapes