Les capteurs de température se présentent sous toutes les formes et dans toutes les tailles, et leur utilisation est très variée. Dans cet article, nous examinons plus particulièrement les façons dont la technologie des capteurs IoT a un impact positif sur la chaîne d'approvisionnement, et plus particulièrement sur la "chaîne du froid".
Tout au long de la chaîne d'approvisionnement, le personnel, tel que les chauffeurs de camion et les employés d'épicerie, qui est responsable des marchandises sensibles à la température, lit traditionnellement les indicateurs de température et enregistre les résultats sur un papier fixé à un presse-papiers. Parfois, ces chiffres sont ensuite saisis dans une feuille de calcul ou une base de données en ligne.
Si ce système est mieux que rien, il présente de graves défauts de vérification et de fiabilité qui ont des répercussions sur la santé humaine. Qui peut dire si les valeurs de température enregistrées reflètent réellement l'historique réel de la température de la cargaison ? Si la température fluctue énormément au cours du transport et que seuls les points de départ et d'arrivée sont notés, il peut y avoir une détérioration qui ne sera pas détectée. C'est l'une des raisons pour lesquelles la laitue se retrouve dans les journaux.
Jusqu'à présent, il n'y avait pas de bon moyen de prouver l'exactitude de ces chiffres griffonnés au crayon. Mais les temps changent. Avec IoT, il y a une foule de nouveaux dispositifs de capteurs de température qui remodèlent l'industrie de la chaîne d'approvisionnement, en particulier dans les produits de la chaîne du froid, qui sont les plus vulnérables aux fluctuations de température.
La chaîne du froid : La chaîne d'approvisionnement sensible à la température
La chaîne du froid représente le côté de la chaîne d'approvisionnement où une gestion minutieuse de la température est cruciale, et englobe toute la gamme de points le long du chemin, de l'agriculture ou de la fabrication à l'expédition et à la livraison finale au consommateur. Elle comprend les produits de tous les jours comme les fruits et légumes, les aliments surgelés et les produits laitiers, mais aussi les produits pharmaceutiques qui doivent être maintenus en dessous d'une certaine température, sinon ils perdent leur puissance et deviennent inefficaces.
Dans les deux cas, le contrôle et l'enregistrement de la température sont essentiels pour la santé et la sécurité, et les principales réglementations exigent l'enregistrement de la température pour éviter la dégradation ou la détérioration du produit. Ces réglementations sont destinées à garantir qu'un produit qui regarde sûr est réellement sûr. En outre, si une cargaison arrive en mauvais état, des registres de température soigneusement tenus peuvent révéler à quel moment la détérioration s'est produite.
Pour ces raisons, les registres de température dans les secteurs du transport routier, de la vente au détail, de la restauration et de l'industrie pharmaceutique sont extrêmement importants et, à ce titre, ils sont régulièrement contrôlés. Mais l'ensemble du système repose sur la fréquence, l'opportunité et la précision des contrôles enregistrés manuellement.
Défis critiques dans la surveillance de la chaîne du froid
The problem with manually temperature logging is that the process is prone to errors. Drivers, grocery personnel and food service workers are often busy, which can result in an inaccurate or missed record. At best, a hurried misreading of the gauge, at worst, totally imaginary readings quickly jotted down to fill in for missed readings. This practice, also known as “pencil whipping,” can lead to spoiled product in the event that the logs go unchecked.
This is a difficult problem to correct for. Temperature readings can be taken as soon as a product arrives, as Target often does, but this is no guarantee that the product was kept at that temperature for the entire journey.
One way to solve for this is the Food Safety Modernization Act (FSMA), which stipulates how often temperature readings should be taken, but again, compliance depends on the driver. Certain products may become spoiled if they reach a certain temperature for even an hour or two, and if the driver fails to check the temperature at the right time, they may miss this slip. Later, if a food-borne illness outbreak occurs, it can be difficult to determine culpability or prevent the same issues from recurring.
Typically there are four key actors who are responsible for a product as it moves through the supply chain to its destination, such as a grocery, pharmacy, restaurant or convenience store. They include the loader, carrier, shipper, and receiver. This means goods – and the responsibility for monitoring them – change hands multiple times. And each of these parties may be using a different recordkeeping system.
As these flaws in cold chain temperature management come to light with new health outbreaks, organizations across the cold chain, from shipping services to retail, grocery and food service organizations, are becoming much more concerned that they could sell or serve tainted foods to their patrons. As we know, the resulting public trust crises from these outbreaks have an enormous impact on public relations, profit and loss, and business viability.
Up to now there hasn’t been a solution. However, with IoT temperature sensors and automation, it is finally possible to ensure consistency, maintain quality and ensure goods are properly monitored during packing, shipping, delivery, storage and service.
Comment les capteurs et l'automatisation de IoT révolutionnent la chaîne du froid
An Internet-enabled temperature monitor can monitor goods 24/7/365. In sharp contrast with manual logging, automated monitoring enables ongoing monitoring and fast alerts, and can support a predictive maintenance program that ensures equipment is serviced before an entire truckload or restaurant refrigeration unit has spoiled.
With an IoT sensor, the temperature of a shipment is monitored and logged automatically. Those temperature readings can be viewed in near real time (typically 15 minute intervals), on any Internet-connected device from anywhere in the world.
There’s a rule of thumb that for a piece of technology to be replaced, the newer alternative has to be ten times better than the existing solution. In this case, IoT cold chain monitoring isn’t ten times better than a driver with a pencil, it’s exponentially better. Let’s look at five of the key advantages.
1. L'enregistrement des températures est plus facile
Tout d'abord, il facilite le travail de tout le personnel de la chaîne du froid, qui n'a pas à se soucier de vérifier les indicateurs de température et d'enregistrer manuellement les valeurs de température. La surveillance peut être effectuée au siège de l'entreprise et le chauffeur n'est alerté qu'en cas de problème, par exemple si une unité de réfrigération commence à tomber en panne.
2. Les capteurs de température sont plus précis
Une chaîne du froid basée sur IoT est plus sûre. Avec une précision proche de 100 %, il est possible d'identifier les expéditions qui ont dépassé leur température maximale de sécurité. L'élimination d'une cargaison de produits est une perte très regrettable. Cependant, elle est plusieurs fois moins chère et a moins d'impact qu'un rappel massif et le coût en termes de santé et de sécurité humaines et de perte d'activité.
3. IoT Le contrôle de la température est peu coûteux
IoT temperature monitoring isn’t expensive to implement, and in fact it can pay for itself as personnel can use their time more efficiently than manually checking and recording temperatures. And in fact sensor technology itself is inexpensive. With devices like the SmartSense by Digi temperature and humidity sensor, the battery has been designed to last five years. After the upfront purchase and outside of minor on-going monitoring costs, there are virtually no maintenance costs, making it easy to budget for.
4. Les capteurs de température sont faciles à mettre en œuvre
Plenty of logistics companies worry about the time it will take to upgrade their fleet, and groceries, restaurants and pharmacies have concerns about the business impact of retrofitting their monitoring systems. In the past, sensors may have required a full day or more to install. With a fleet of 50 trucks, or a chain of 50 retail stores, that would have meant 50 lost days of productivity, a major deterrent for any logistics or service organization.
However, with solutions like SmartSense logistics, food service, retail and pharmaceutical monitoring, the installation can take as little as five minutes. There’s no time-consuming drilling or threading of wires. Just find a convenient place for the sensor, attach it, and call it a day. With the sensor’s battery designed to last five years, it is a set it and forget it device that automatically sends reports, and can be checked anytime from a smartphone or tablet.
5. Suivi de la localisation en temps réel
Enfin, pour les personnes intéressées par le nec plus ultra en matière de surveillance de la chaîne du froid, il existe également un système de suivi de l'emplacement. Une passerelle SmartSense, par exemple, suit l'emplacement et la température et renvoie ces données vers un tableau de bord facile à utiliser. L'époque où une cargaison était marquée comme étant "en transit" est révolue. Grâce au suivi sans fil, il est possible de savoir précisément où se trouvent les produits et de prédire avec exactitude leur date d'arrivée.
L'avenir de la logistique de la chaîne du froid
Dans le monde vers lequel nous nous dirigeons, toutes les entreprises de logistique de la chaîne du froid, les restaurants et les magasins de détail utiliseront généralement des capteurs IoT pour suivre et contrôler leurs marchandises. Le personnel laissera le presse-papiers à la maison et obtiendra des relevés très précis, effectués à intervalles réguliers, qui garantiront qu'un produit a été maintenu à la bonne température pendant toute la durée du voyage. En cas de problème, il est facile de comprendre ce qui s'est passé et de savoir si la cargaison est avariée ou non.
Au fur et à mesure que les organisations et les détaillants découvrent les avantages d'une chaîne du froid basée sur le site IoT, l'ensemble du secteur sera poussé à adopter cette technologie pour améliorer la précision, la santé et la sécurité des personnes.
Que vous souhaitiez construire ou acheter, Digi peut vous aider dans votre quête de surveillance de la température, pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la vente au détail, avec des solutions embarquées, cellulaires et packagées. Contactez-nous pour savoir comment nos produits, nos services et nos équipes d'assistance aux développeurs peuvent vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux.
>> Vous pouvez en savoir plus sur le blog de SmartSense.