Les capteurs de température se présentent sous toutes les formes et dans toutes les tailles, et leur utilisation est très variée. Dans cet article, nous examinons plus particulièrement les façons dont la technologie des capteurs IoT a un impact positif sur la chaîne d'approvisionnement, et plus particulièrement sur la "chaîne du froid".
Tout au long de la chaîne d'approvisionnement, le personnel, tel que les chauffeurs de camion et les employés d'épicerie, qui est responsable des marchandises sensibles à la température, lit traditionnellement les indicateurs de température et enregistre les résultats sur un papier fixé à un presse-papiers. Parfois, ces chiffres sont ensuite saisis dans une feuille de calcul ou une base de données en ligne.
Si ce système est mieux que rien, il présente de graves défauts de vérification et de fiabilité qui ont des répercussions sur la santé humaine. Qui peut dire si les valeurs de température enregistrées reflètent réellement l'historique réel de la température de la cargaison ? Si la température fluctue énormément au cours du transport et que seuls les points de départ et d'arrivée sont notés, il peut y avoir une détérioration qui ne sera pas détectée. C'est l'une des raisons pour lesquelles la laitue se retrouve dans les journaux.
Jusqu'à présent, il n'y avait pas de bon moyen de prouver l'exactitude de ces chiffres griffonnés au crayon. Mais les temps changent. Avec IoT, il y a une foule de nouveaux dispositifs de capteurs de température qui remodèlent l'industrie de la chaîne d'approvisionnement, en particulier dans les produits de la chaîne du froid, qui sont les plus vulnérables aux fluctuations de température.
La chaîne du froid : La chaîne d'approvisionnement sensible à la température
La chaîne du froid représente le côté de la chaîne d'approvisionnement où une gestion minutieuse de la température est cruciale, et englobe toute la gamme de points le long du chemin, de l'agriculture ou de la fabrication à l'expédition et à la livraison finale au consommateur. Elle comprend les produits de tous les jours comme les fruits et légumes, les aliments surgelés et les produits laitiers, mais aussi les produits pharmaceutiques qui doivent être maintenus en dessous d'une certaine température, sinon ils perdent leur puissance et deviennent inefficaces.
Dans les deux cas, le contrôle et l'enregistrement de la température sont essentiels pour la santé et la sécurité, et les principales réglementations exigent l'enregistrement de la température pour éviter la dégradation ou la détérioration du produit. Ces réglementations sont destinées à garantir qu'un produit qui regarde sûr est réellement sûr. En outre, si une cargaison arrive en mauvais état, des registres de température soigneusement tenus peuvent révéler à quel moment la détérioration s'est produite.
Pour ces raisons, les registres de température dans les secteurs du transport routier, de la vente au détail, de la restauration et de l'industrie pharmaceutique sont extrêmement importants et, à ce titre, ils sont régulièrement contrôlés. Mais l'ensemble du système repose sur la fréquence, l'opportunité et la précision des contrôles enregistrés manuellement.
Défis critiques dans la surveillance de la chaîne du froid
Le problème de l'enregistrement manuel de la température est que le processus est sujet à des erreurs. Les chauffeurs, le personnel de l'épicerie et les employés des services alimentaires sont souvent très occupés, ce qui peut se traduire par un enregistrement inexact ou manqué. Dans le meilleur des cas, il s'agit d'une lecture erronée de la jauge, dans le pire des cas, des relevés totalement imaginaires sont notés pour remplacer les relevés manquants. Cette pratique, également connue sous le nom de "crayon à papier", peut entraîner la détérioration du produit si les registres ne sont pas vérifiés.
Il est difficile de remédier à ce problème. Les relevés de température peuvent être effectués dès l'arrivée d'un produit, comme le fait souvent Target, mais cela ne garantit pas que le produit a été maintenu à cette température pendant tout le trajet.
La Food Safety Modernization Act(FSMA), qui stipule la fréquence des relevés de température, constitue un moyen de résoudre ce problème, mais là encore, la conformité dépend du chauffeur. Certains produits peuvent se gâter s'ils atteignent une certaine température ne serait-ce qu'une heure ou deux, et si le chauffeur ne vérifie pas la température au bon moment, il risque de passer à côté de ce glissement. Par la suite, en cas d'épidémie de toxi-infection alimentaire, il peut être difficile de déterminer la culpabilité ou d'éviter que les mêmes problèmes ne se reproduisent.
En règle générale, quatre acteurs principaux sont responsables d'un produit tout au long de la chaîne d'approvisionnement jusqu'à sa destination, par exemple une épicerie, une pharmacie, un restaurant ou un magasin de proximité. Il s'agit du chargeur, du transporteur, de l'expéditeur et du destinataire. Cela signifie que les marchandises - et la responsabilité de leur suivi - changent de mains à plusieurs reprises. Et chacune de ces parties peut utiliser un système d'enregistrement différent.
À mesure que ces failles dans la gestion de la température de la chaîne du froid sont mises en évidence par de nouvelles épidémies, les organisations de l'ensemble de la chaîne du froid, des services d'expédition aux commerces de détail, en passant par les épiceries et les services de restauration, s'inquiètent de plus en plus de la possibilité de vendre ou de servir des aliments avariés à leurs clients. Comme nous le savons, les crises de confiance qui résultent de ces épidémies ont un impact énorme sur les relations publiques, les pertes et profits et la viabilité des entreprises.
Jusqu'à présent, il n'y avait pas de solution. Toutefois, grâce aux capteurs de température et à l'automatisation du site IoT , il est enfin possible de garantir la cohérence, de maintenir la qualité et de s'assurer que les marchandises sont correctement contrôlées pendant l'emballage, l'expédition, la livraison, le stockage et le service.
Comment les capteurs et l'automatisation de IoT révolutionnent la chaîne du froid
Un contrôleur de température connecté à Internet peut surveiller les marchandises 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et 365 jours par an. Contrairement à l'enregistrement manuel, le contrôle automatisé permet une surveillance continue et des alertes rapides, et peut soutenir un programme de maintenance prédictive qui garantit que l'équipement est entretenu avant qu'un chargement entier ou l'unité de réfrigération d'un restaurant ne s'abîme.
Avec un capteur IoT , la température d'une cargaison est contrôlée et enregistrée automatiquement. Ces relevés de température peuvent être consultés en temps quasi réel (généralement à intervalles de 15 minutes), sur n'importe quel appareil connecté à Internet, où qu'il se trouve dans le monde.
Selon une règle empirique, pour qu'une technologie soit remplacée, il faut que la nouvelle solution soit dix fois meilleure que la solution existante. Dans ce cas, la surveillance de la chaîne du froid sur le site IoT n'est pas dix fois supérieure à celle d'un conducteur muni d'un crayon, elle est exponentiellement meilleure. Examinons cinq des principaux avantages.
1. L'enregistrement des températures est plus facile
Tout d'abord, il facilite le travail de tout le personnel de la chaîne du froid, qui n'a pas à se soucier de vérifier les indicateurs de température et d'enregistrer manuellement les valeurs de température. La surveillance peut être effectuée au siège de l'entreprise et le chauffeur n'est alerté qu'en cas de problème, par exemple si une unité de réfrigération commence à tomber en panne.
2. Les capteurs de température sont plus précis
Une chaîne du froid basée sur IoT est plus sûre. Avec une précision proche de 100 %, il est possible d'identifier les expéditions qui ont dépassé leur température maximale de sécurité. L'élimination d'une cargaison de produits est une perte très regrettable. Cependant, elle est plusieurs fois moins chère et a moins d'impact qu'un rappel massif et le coût en termes de santé et de sécurité humaines et de perte d'activité.
3. IoT Le contrôle de la température est peu coûteux
IoT La surveillance de la température n'est pas coûteuse à mettre en œuvre et, en fait, elle peut s'avérer rentable car le personnel peut utiliser son temps de manière plus efficace qu'en vérifiant et en enregistrant manuellement les températures. En fait, la technologie des capteurs est elle-même peu coûteuse. Avec des appareils comme le capteur de température et d'humidité SmartSense by Digi, la batterie est conçue pour durer cinq ans. Après l'achat initial et en dehors des coûts mineurs de surveillance continue, il n'y a pratiquement pas de coûts de maintenance, ce qui facilite l'établissement d'un budget.
4. Les capteurs de température sont faciles à mettre en œuvre
De nombreuses entreprises de logistique s'inquiètent du temps qu'il faudra pour moderniser leur flotte, et les épiceries, les restaurants et les pharmacies s'inquiètent de l'impact commercial de la modernisation de leurs systèmes de surveillance. Dans le passé, l'installation des capteurs pouvait nécessiter une journée entière ou plus. Dans le cas d'une flotte de 50 camions ou d'une chaîne de 50 magasins de détail, cela aurait signifié 50 jours de productivité perdus, ce qui est très dissuasif pour toute organisation de logistique ou de services.
Cependant, avec des solutions telles que SmartSense pour la logistique, la restauration/le commerce de détail, les soins de santé et la surveillance pharmaceutique, l'installation peut prendre seulement cinq minutes. Il n'est pas nécessaire de percer ou d'enfiler des fils. Il suffit de trouver un emplacement pratique pour le capteur, de le fixer et c'est tout. La batterie du capteur étant conçue pour durer cinq ans, il s'agit d'un dispositif prêt à l'emploi qui envoie automatiquement des rapports et qui peut être vérifié à tout moment à partir d'un smartphone ou d'une tablette.
5. Suivi de la localisation en temps réel
Enfin, pour les personnes intéressées par le nec plus ultra en matière de surveillance de la chaîne du froid, il existe également un système de suivi de l'emplacement. Une passerelle SmartSense, par exemple, suit l'emplacement et la température et renvoie ces données vers un tableau de bord facile à utiliser. L'époque où une cargaison était marquée comme étant "en transit" est révolue. Grâce au suivi sans fil, il est possible de savoir précisément où se trouvent les produits et de prédire avec exactitude leur date d'arrivée.
L'avenir de la logistique de la chaîne du froid
Dans le monde vers lequel nous nous dirigeons, toutes les entreprises de logistique de la chaîne du froid, les restaurants et les magasins de détail utiliseront généralement des capteurs IoT pour suivre et contrôler leurs marchandises. Le personnel laissera le presse-papiers à la maison et obtiendra des relevés très précis, effectués à intervalles réguliers, qui garantiront qu'un produit a été maintenu à la bonne température pendant toute la durée du voyage. En cas de problème, il est facile de comprendre ce qui s'est passé et de savoir si la cargaison est avariée ou non.
Au fur et à mesure que les organisations et les détaillants découvrent les avantages d'une chaîne du froid basée sur le site IoT, l'ensemble du secteur sera poussé à adopter cette technologie pour améliorer la précision, la santé et la sécurité des personnes.
Que vous souhaitiez construire ou acheter, Digi peut vous aider dans votre quête de surveillance de la température, pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la vente au détail, avec des solutions embarquées, cellulaires et packagées. Contactez-nous pour savoir comment nos produits, nos services et nos équipes d'assistance aux développeurs peuvent vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux.
>> Vous pouvez en savoir plus sur le blog de SmartSense.